如何選擇合適的切削液？
發(fā)布時(shí)間： 2015-05-15 15:13:07
隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高和實(shí)踐經(jīng)歷的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域注入油劑則可獲得良好的加工表面，使加工的金屬表面美觀，較傳統(tǒng)切削方法相比，提高了切削加工后工件的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性，以下是如何選擇合適的切削液鑒別方法。
雖然市場(chǎng)上的切削產(chǎn)品很多，但若想使購買的切削產(chǎn)品使用性能優(yōu)良且經(jīng)濟(jì)，那切削廠家在選擇時(shí)需注意從好的切削液所具備的一些性能與想購買的切削產(chǎn)品上比較，是否也具備此性能。
切削產(chǎn)品是刀具加工必不可少的金屬加工助劑，把切削熱從刀具和工件處帶走，有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度。
好的切削產(chǎn)品應(yīng)具備以下性能
潤(rùn)滑：切削液在切削加工過程中的潤(rùn)滑作用，可以在其表面形成潤(rùn)滑膜，進(jìn)而減少切削力、摩擦和功率消耗，減小降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。
冷卻：切削液把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度。
清洗：切削過程表面產(chǎn)生的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，將其清洗凈，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污影響切削效果。
防銹：金屬切削加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕且切削加工后的工件還需暫時(shí)存放，因此要求切削液具有一定的防銹能力。
除了以上作用外，切削液還應(yīng)不損壞涂漆零件，對(duì)人體無危害，無刺激性氣味也是切削廠家選擇切削液的重要因素。
煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司是切削產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)金屬切削加工使用的多種產(chǎn)品如THIF-111水基切削液、THIF-112金屬磨削液、THIF-113切削油，防銹性、潤(rùn)滑性、冷卻性能優(yōu)良，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于黑色金屬、碳鋼、鑄鐵、軸承鋼等切削加工廠家。
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