特殊用途焊條與防焊接飛濺劑的選用
發(fā)布時間： 2012-8-11 11:31:03
1．特殊用途焊條的選用
特殊用途焊條是指具有特殊功能或在某種特定工作條件下使用的焊條，如水下焊條等。針對這種特殊用途的焊條，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇防焊接飛濺劑。
2．專用焊條及其他新型焊條的選用
專用焊條是指比一般通用焊條在某些工作條件下（如立焊、管道接頭全位置焊接等）具有更好的適應(yīng)性能、更高的生產(chǎn)效率或具有某些特殊性能的焊條與防焊接飛濺劑。這里將常用的專用焊條和某些新型焊條作一簡介，供選用防焊接飛濺劑時參考。
(1) 重力焊條的選用。 重力焊接是指借助重力焊支架進行半機械化的焊接，具有設(shè)備簡單、操作方便、勞動強度低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。一個焊工可同時操作多臺支架，可大大提高勞動生產(chǎn)效率。一般用于平角焊或平板對接。 (2) 立向下焊條的選用。
通常焊條進行立焊時，一般是由下而上進行焊接，對焊工操作技術(shù)要求較高，焊接速度慢，焊縫凸度大、成形差，應(yīng)力集中系數(shù)較大，生產(chǎn)效率低。采用立向下焊條施焊時，可自上直拖而下，不擺動、使用防焊接飛濺劑速度快、成形美觀，可使用較大的焊接電流，比通常焊條由下向上立焊可提生產(chǎn)效率30%以上，并可節(jié)省材料和電能。 (3)管道專用焊條的選用。
管線接頭大多處于水平對接接口，管道專用焊條要求全位置防焊接飛濺劑工藝性能優(yōu)良，不同焊位（平、立、仰等）使用同一焊接工藝參數(shù)，立焊時不得由上向下施焊，打底焊應(yīng)具有良好的抗裂性能和抗氣孔能力，并可單面焊雙面成形。
底層焊條（也稱為打底焊條）的特點是在狹窄坡口中仍具有優(yōu)良的脫渣性和單面焊雙面成形的性能。 (4)蓋面焊條的選用。
該類焊條的最大特點是焊縫成形特別美觀，常用于裝飾焊縫的焊接和蓋面焊。 (5)耐發(fā)紅不銹鋼焊條的選用。
新型高效不銹鋼焊條一般均具有熔滴顆粒度小、套筒深直、易于引弧、電弧燃燒穩(wěn)定、易于操作、手感舒服、使用防焊接飛濺劑飛濺小、易脫渣、成形美觀等優(yōu)點，還具有良好的抗發(fā)紅及抗氣孔能力，并有較高的熔化系數(shù)故也稱高效不銹鋼焊條，是一種性能優(yōu)良，值得推廣應(yīng)用的新型不銹鋼焊條。這種新型不銹鋼焊條可以較好的解決原國產(chǎn)不銹鋼焊條易發(fā)紅、藥皮易開裂、綜合工藝水平差等重大質(zhì)量問題。該類焊條焊前應(yīng)進行充分烘干，以防產(chǎn)生氫氣孔。一般較普通酸性不銹鋼焊條烘干溫度高，通常為300℃左右烘干1-1.5h。 (6)高韌性焊條的選用。
隨著焊接結(jié)構(gòu)曰趨大型化及工作條件的復(fù)雜化，焊接結(jié)構(gòu)的安全運行為人們所重視，對焊接接頭的性能也提出了更高的要求。在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，對低溫韌性有更嚴(yán)格的要求，不僅要求考核沖擊韌度的平均值，而且還要求考核其最低值和COD性能。為此，研發(fā)了新型高韌性焊條，并配合使用防焊接防飛濺劑。實現(xiàn)焊縫金屬高韌性的主要技術(shù)途徑是凈化焊縫金屬，嚴(yán)格控制S、P及含氧量，以減少有害雜質(zhì)和氧化物夾雜；控制氫源、增強去氫能力，以降低焊縫金屬擴散氫含量；利用Ti、B元素的復(fù)合作用，使焊縫金屬形成針狀鐵素體；利用稀土等微量元素，凈化金屬、細化晶粒、減少偏析等，以達到提高沖擊韌度和COD值。 為了滿足焊接工程不斷發(fā)展的需要，提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件等，國內(nèi)外近年來還開發(fā)了其他新品種焊條，如超低氫焊條，耐吸潮焊條，高效鐵粉焊條，低塵、低氫焊條等，這些焊條的開發(fā)和推廣應(yīng)用，將會對提高焊接接頭質(zhì)量、改善勞動衛(wèi)生條件、提高焊接生產(chǎn)效率等起到積極的作用。 本文參考《焊接材料手冊》一書。 相關(guān)鏈接
