高頻淬火液淬火后工件怎么防銹？
發(fā)布時間： 2014-9-1 14:35:25
工件熱處理淬火工藝采用高頻淬火液進行高頻淬火或整體淬火。有的工件只要求表面硬度提高，一般采用高頻淬火也稱為表面淬火；而整體淬火是將整個工件整體浸入淬火槽，淬火工件從內(nèi)到外硬度都得到提高。
不論是高頻淬火還是整體淬火，部分客戶會遇到淬火后的工件生銹了，來電咨詢我們高頻淬火液淬火后工件怎么防銹？什么原因會導致PAG淬火劑淬火后工件生銹？
淬火后的工件防銹與其他機械零件的防銹處理相同。首先將生銹的淬火工件使用除銹劑除銹，再使用金屬清洗劑將工件表面清洗干凈，最后浸泡防銹劑或防銹油。短期防銹可選用長效水性防銹劑，長期防銹則需使用防銹油進行防銹。
如果淬火后工件直接防銹，則需工件淬火后冷卻至常溫，用清水或水性金屬清洗劑清洗后晾干，涂抹防銹劑或防銹油即可。防銹時間長除采用防銹油還可將淬火后的工件做發(fā)藍處理，這是比較經(jīng)濟的選擇。高效可鍍鉻、鍍鋅，而鍍鎳可提高淬火工件的外觀。
那高頻淬火液淬火后工件生銹的原因有哪些？應如何防止淬火工件生銹呢？
淬火后工件表面殘留水珠，長時間放置于空氣中易生銹。上述情況則要將淬火后的工件立即進行表面烘干或晾干，若存放空氣中時間較長，則需浸泡防銹劑或涂抹防銹油，有可能的話，最好有外包裝。
PAG淬火劑淬火濃度若低于3%，易導致工件淬火后生銹。因淬火劑濃度低于3%時，淬火槽中水分多，淬火劑少。PAG淬火劑出廠時含有防銹劑，具有短期的防銹功能，因此淬火劑濃度不能太低。
生產(chǎn)使用中，定期循環(huán)攪拌淬火槽，添加防腐劑，嚴格控制各種外來物混入淬火槽中，工件長期淬火，淬火槽中易沉淀大量雜質(zhì)，定期打撈清理淬火液中的 氧化皮，造成有效PAG淬火劑量減少，影響淬火效果，時刻注意淬火槽的日常維護。
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